高光机在加工时精度异常，我们该如何诊断故障，迪奥小编整理了以下几点，供大家参考；

故障诊断（duàn）：

检查发现，Z轴上下移（yí）动不（bú）均匀且有（yǒu）噪声，且（qiě）存在一定间隙。电机启动时，在点（diǎn）动方式下Z轴向上运动存在不稳定的噪声及受力不（bú）均（jun1）匀，且感觉电机抖动比较厉害；而向下运动时，就没有抖动得这么明显；停止时（shí）不（bú）抖（dǒu）动，在加工过程中表现得比较明显（xiǎn）。

分（fèn）析认为，故障原因有三点：一是（shì）丝杠（gàng）反向间（jiān）隙很大；二是Z轴电机（jī）工作异常；三是皮带轮受损至（zhì）受力不（bú）均。但有一个问（wèn）题要注意的是，停止时不抖（dǒu）动，上下运动不（bú）均匀，所以电机工作异常这个问题可以（yǐ）排除。

因此先对机械（xiè）部分诊断（duàn），在诊断测试过程中没有发现异常，在公差之内。利用排除法则，余下（xià）的只有皮带问题了，在检测皮带时，发觉这条（tiáo）皮带刚换不久，但在细心检（jiǎn）测皮带时，发现（xiàn）皮带内侧出现不同程度的受损，很明（míng）显是（shì）受力不均所至，是什么原因造成的呢在诊断中发现电机放置有问题，即（jí）装夹的角度位置不（bú）对称造成受力不均。

    故障处理：只要将CNC高光机（jī）电机重装（zhuāng），对（duì）准角度，测量好距离（电机与Z轴的（de）轴承），皮带两边（biān）（长度）要均匀（yún）。这样，Z轴上（shàng）下移动不均匀且有噪声及抖动现象就消除了，Z轴加工恢复正常。

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