目前在我国数控精（jīng）雕机应该十分广（guǎng）泛，知（zhī）道数控精雕机（jī）的人很多，但知道数控精雕机对精度要求很高的（de）却很少，那么精（jīng）雕机都有哪些精度要求呢？做产品到底能做到几个丝的误差？怎样（yàng）才能检测出精雕机精（jīng）度是否（fǒu）符合工艺的要（yào）求（qiú）？迪奥小编总结以下几点，供大家参考。

1. 精雕机（jī）的结构与一般的数控机床（chuáng）都（dōu）差不多，精度方面看重的就是加工精度和重复定位精度（dù），一般的精雕机都有8条导轨（XY轴各2条，Z轴2条），2条丝杠，若干个轴承，所以大家可能会想到（dào）决定精雕（diāo）机精度的应该是导轨丝杠和轴承，但实际上（shàng）却不是这样的，决定（dìng）精雕（diāo）机精度的并不是导轨丝杠和轴承。在现在的市面上精雕机行业的丝杆、导轨（guǐ）和轴承都使用精密（mì）级别以上，精度均在（zài）微米级别，所（suǒ）以（yǐ）这个误差基本可以忽略，关（guān）键是在于各精密（mì）部件安装是（shì）否到位，传（chuán）统方式安装直线（xiàn）导轨是采用铲（chǎn）花（huā）、垫铜片等方式，这对装配工的（de）技能要求非常高，而且不稳定。容易引起不平、垂直度不高等问题。以上这几个安装的问题是精雕机精度的关键所在。

2. 检测精雕机（jī）精度是否符合工艺的要求？通常检（jiǎn）测的用具是激光干（gàn）涉仪或（huò）者千分表配合大理石平尺、三（sān）角尺等紧密（mì）尺第一（yī）是要检测一平（píng）面加工精（jīng）度（dù），用编程软件做（zuò）一个大一些的矩形，然后矩形（xíng）里面做一个内切的圆，用（yòng）精雕机雕出来，用尺子测量一（yī）下矩形的对角（jiǎo）线是否一（yī）致，如果一致（zhì）机器的平面精度就没问（wèn）题，否则机器精度就不合格了！第二是检测一下机器的加（jiā）工精度，做法与第一个一样，做好以后看一下机器的四边（biān）是否光（guāng）滑，如果四边有锯齿（chǐ），不光（guāng）滑，那机器的X轴存在精度误差，如果出现断层、台阶，那么机器的Z轴有精度误差。

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